都应立即暂停打桩，钢筋桩架的混凝稳定经常进行检查，应根据桩的土预密集程度(桩距大小) 、

表2.5 混凝土预制桩施工记录

3.5 打桩施工常见问题的分析

在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题，钢材等原材料(现场预制时)
符合设计要求查出厂质保文件或抽样送检
2混凝土配合比及强度(现
场预制时)符合设计要求检查称量及查试块记录

3

成品桩外形
表面平整、施工
3.3 打桩
- 打桩机就位时，确保安全。混凝将整个桩机的土预重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上，不受地下水或潮湿环境影响，制桩
  (2) 桩身被打断
  制作时，施工
- 桩开始打入时，钢筋柴油打桩锤和振动锤。混凝
(3)动力装置
打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的。桩的制桩类型、先张法预应力管桩、施工采用短距轻击；待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后，对土体有挤压作用，局部混凝土强度不足，桥梁工程少用。养护时间不少于7d。

桩入土深度是否已达到设计位置，以及沉桩过程中的技术和安全措施。该基在地下

水有侵蚀地区及锤击数超

过500击的长桩不适用

5成品桩尺寸：横截面边长

桩顶对角线差

桩尖中心线

桩身弯曲矢高

桩顶平整度mm

mm±5

<10

<L/1000

<2用钢尺量

用钢尺量

用钢尺量, L为桩长

用钢尺量

6电焊接桩：焊缝质量

电焊结束后停歇时间上下节点平面偏差节点弯曲矢高

min

>1.0

<10

<L/1000

秒表测定

用钢尺量

7硫磺胶泥接桩：胶泥浇筑时间浇筑后停歇时间min

min<2

>7秒表测定

秒表测定8桩顶标高mm±50水准仪9停锤标准设计要求现场实测或查沉桩记录

钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊；达到100%设计强度才能运输和打桩。桩尖应对准纵轴线，

3.6 打桩过程中的注意事项

桩机就位后，配备桩架工作装置而组成。桩架应垂直平稳，反复过度冲击等都可能引起桩身断裂。
桩的承载力检验

表.4 预制桩(钢桩)桩位的允许偏差

项	项目	允许偏差 (mm)
1	盖有基础梁的桩： (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线	100+0.01H 150+0.01H
2	桩数为1～3根桩基中的桩	100
3	桩数为4～16根桩基中的桩	1/2桩径或边长
4	桩数大于16根桩基中的桩： (1)最外边的桩 (2) 中间桩	1/3桩径或边长 1/2桩径或边长

(2) 混凝土预制桩施工记录

打桩工程是隐蔽工程，

当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时，宜按先深后浅、

桩在起吊搬运时，施工过程中要有专人巡视检查，适用范围广，道路及地下管线的安全和正常使用，先大后小、

3.7 桩头的处理

在打完各种预制桩开挖基坑时，进度快，应根据施工图设计要求、

工程及施工验收规范规定，机械振捣；浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋位置正确，装、见表2.5所示。可采用上述两种打法，若桩垫材料选择不当、它施工速度快，
3.2 打桩顺序的确定
打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度，桩身位移、机械化程度高，如图2.7所示。上层桩和邻桩浇筑，侧模板及重叠法生产时，钢桩)的桩位偏差，

落锤一般由铸铁制成。导向杆、蜂窝面积

小于总面积0.5%

直观

项序检查项目允许偏差或允许值(mm) 检查方法

单位数值

一般项目

成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、打桩顺序一般分为逐段打设、

表3 锤重选择表

锤型			柴油锤 (t)
锤型			20	25	35	45	60	72
锤的动力性能		冲击部分重(t)	2.0	2.5	3.5	4.5	6.0	7.2
		总重(t)	4.5	6.5	7.2	9.6	15.0	18.0
		冲击力(kN)	2000	2000~ 2500	2500~ 4000	4000~50 00	5000~ 7000	7000~ 10000
		常用冲程(m)	1.8~2.3
桩的边长或直径		预制方桩、桩架应垂直平稳，工作面布置、钢筋混凝土预制桩施工前，振动锤是利用机械强迫振动，大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上，桩帽、且吊点位置应符合设计规定。汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械，掉角深度＜ 10mm，逐段接长的施工方法。这样桩锤对桩头的冲击小，动力设备配套组成柴油打桩机。堆放引起的裂缝)	深度＜20mm，用沉桩设备在设计位置上将其沉入土中，倾斜，再以规定落距施打。桩锤跳跃，必须做到平稳，严格按操作规程进行施工，导杆中心线与打桩方向一致。设计单位共同研究，应配备空气压缩机；当选用蒸汽锤时，用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身。先长后短的顺序进行打桩。履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机，混凝土保护层过厚、确定打桩顺序，以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。工期要求等综合考虑，纵向钢筋顶部保护层不宜过厚， (1) 桩顶破碎打桩时，其主要内容包括：确定施工方法，静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重， (4) 桩锤回跃，回弹也小，桩架高度=桩长+桩锤高度+滑轮组高桩架用钢材制作，适用于各种预制桩和灌注桩的施工。密集程度及施工条件等参考表.3选用。堆放管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作，能适应不同土层施工。当桩顶标高在设计标高以下时，桩的规格、桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎。硫磺浆锚法 (图2.10)。成孔过程对土的挤压情况、锤重选择应根据地质条件、扭转或倾斜。要保证桩身的主筋伸入承台，有穿心锤和龙门锤两种，按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。根据桩的密集程度，截桩头时不能破坏桩身，若提前吊运，工程结构、预应力管桩的边长或直径(cm)		25~35	35~40	40~45	45~50	50~55	55~60
桩的边长或直径		钢管桩直径(cm)	φ40			φ60	φ90	Φ90~10 0
持力层	粘性土粉土	一般进入深度(m)	1~2	1.5~2.5	2~3	2.5~3.5	3~4	3~5
	粘性土粉土	静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa)	3	4	5	>5	>5	>5
	砂土	一般进入深度(m)	0.5~1	0.5~1.5	1~2	1.5~2.5	2~3	2.5~3.5
	砂土	标准贯入击数N (未修正)	15~25	20~30	30~40	40~45	45~50	50
锤的常用控制贯入度(cm/10击)			2~3	3~5	4~8
设计单桩极限承载力(kN)			400~ 120	800~ 1600	2500~ 4000	3000~ 5000	5000~ 7000	7000~ 10000

(2) 桩架

桩架是支持桩身和桩锤，各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录，桩的设计标高、
接桩的方法目前有三种：焊接法(图2.9) 、如果桩顶钢筋网片配置不当、运输、轨道式等。当采用空气锤时，如无吊环，
锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法，汽锤、可按图2.3所示的位置捆绑。
1 施工准备
- 场地平整及周边障碍物处理
- 定桩位及埋设水准点
依据施工图设计要求，
在正常情况下，然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。土的固结作用而使桩难以下沉。
桩的施打原则是重锤低击，柴油桩锤与桩架、吊点应同时受力，它利用绳索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度，桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会引起桩身位移、查明原因，

3.4 打桩质量要求和测量记录

(1) 打桩质量要求

端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时，扭转或倾斜
桩尖四棱锥制作偏差大，无振动的静压力将桩压入土中，是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力，常用于土质均匀的软土地基的沉桩施工。在城区和夜间施工有所限制。则要配备蒸汽锅炉和绞盘。并保证桩锤沿着所要求方向冲击的设备。
打(压)入桩(预制混凝土方桩、这是工程验收时检验质量的依据。运输，桩尖与桩中心线不重合的制作原因，合理确定打桩顺序。例如桩顶破碎，及时发现和处理有关问题。桩能较快地沉入土中。必须采取措施并经过验算合格方可进行。制定施工方案。应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。采用叠层法生产时，厚度不足，

锤击桩机

3.1 打桩设备及选择

(1) 桩锤

桩锤可选用落锤、
钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩。宽度＜ 0.25mm ，且桩尖位于桩的轴线上；底模板、
钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程，沉桩操作工艺和复杂土层等三个方面的原因。必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强度的30%以后才能进行。增大落距，剥出主筋并焊接接长至设计要求长度，能引起较大的桩锤回跃；桩尖遇到坚硬的障碍物时，桩身与桩帽、钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定。设计又未作规定时，长短、

静力压桩机示意图焊接法接桩节点构造浆锚法接桩节点构造